Efficientamento produttivo

Facciamo spazio al lavoro che conta.

Analizziamo flussi, layout e attività ripetitive. Individuiamo dove si accumulano attese e passaggi inutili, poi definiamo interventi concreti.

Prima osservare. Poi intervenire.

Partiamo da come si lavora oggi. Mettiamo in relazione persone, materiali e informazioni per scegliere le priorità su cui agire.

Flussi e layout

Percorsi dei materiali, postazioni, scorte intermedie e movimentazioni.

Colli di bottiglia

Attese, rilavorazioni e attività che limitano la continuità del processo.

Metodo e dati

Procedure, indicatori e strumenti per rendere il miglioramento verificabile.

Leggere il processo

Dove passa il materiale. Dove si ferma il lavoro. Mettiamo in relazione attività, materiali e informazioni per individuare le priorità.

  1. Materiali

    Percorsi e scorte intermedie

  2. Lavorazione

    Postazioni, attese e rilavorazioni

  3. Consegna

    Continuità e avanzamento

Schema esemplificativo · Analisi dei flussi, layout e attività

Da cosa partiamo

  • Processo o reparto su cui intervenire
  • Problemi osservati e priorità
  • Dati e documentazione già disponibili

Cosa ti consegniamo

  • Analisi dei punti critici
  • Piano di azioni con priorità operative
  • Indicatori per seguire gli interventi

Dove si ferma il flusso?

Descrivi il reparto e il problema che incontri più spesso. Partiamo dalle attività e dai dati che hai già a disposizione.